Производственный процесс 

Процесс производства стержня
1. Этап прецизионной обработки
Формовка тела:
Токарные станки с ЧПУ используются для высокоточной обработки заготовок из латуни/нержавеющей стали, чтобы обеспечить допуск резьбы (например, M30×1,5) ≤±0,01 мм.
Проточный канал внутренней полости отполирован (Ra≤0,8 мкм) для снижения сопротивления жидкости.
Изготовление корпуса термостатической головки:
Литье под давлением из алюминиевого сплава + анодирование поверхности для повышения коррозионной стойкости.
2. Сборка термочувствительных компонентов
Термостат парафинового типа:
Парафиновое наполнение: в герметичную полость впрыскивается чувствительный к температуре воск высокой чистоты, чтобы избежать образования пузырьков воздуха в вакуумной среде.
Калибровка поршня: ход поршня регулируется лазерным дальномером для обеспечения линейности расширения.
3. Сборка системы уплотнения
Тройное уплотнение между штоком и корпусом:
Графитовый наполнитель (устойчивость к высоким температурам) + прокладка из фторопласта (антивозрастной) + уплотнительное кольцо (водонепроницаемость IP68).